Избранное
Антикоррозионная защита металлоконструкций в морском климате
Антикоррозионная защита металлоконструкций в морском климате (Сочи, Владивосток)
Морской климат — это не только комфорт и живописные виды, но и экстремальные условия для строительных материалов. Высокая влажность, солевой туман, ультрафиолетовое излучение и перепады температур ускоряют коррозию металла в 5–7 раз по сравнению с внутренними регионами. В таких городах, как Сочи и Владивосток, даже качественные металлоконструкции могут начать ржаветь уже через 3–5 лет после монтажа. Компания Ювикс Групп специализируется на антикоррозионной защите объектов в прибрежных зонах, применяя многоуровневые системы, которые обеспечивают долговечность до 25 лет и соответствуют требованиям СП 28.13330.2024.
Почему морской климат так опасен для металла?
Коррозия в прибрежных зонах вызвана совокупностью факторов:
- Высокая влажность воздуха (до 85–95%) — создаёт постоянную плёнку влаги на поверхности;
- Содержание хлоридов в воздухе — соль разрушает оксидную плёнку и ускоряет электрохимическую коррозию;
- УФ-излучение — разрушает органические покрытия (краски, лаки);
- Перепады температур — приводят к циклическому расширению/сжатию, что вызывает растрескивание покрытий;
- Промышленная и автомобильная нагрузка — в городах типа Сочи и Владивостока добавляется кислотный дождь и выхлопные газы.
Обычная краска или грунтовка не выдерживает таких условий — они отслаиваются уже через 1–2 сезона.
Типичные ошибки при антикоррозионной защите
- Использование бытовых составов вместо промышленных (например, обычной эмали ПФ-115);
- Недостаточная подготовка поверхности — пескоструйная обработка до степени Sa 2.5 обязательна;
- Отсутствие грунтовки или применение несовместимых слоёв;
- Игнорирование зон сопряжения — стыки, болтовые соединения, сварные швы — самые уязвимые места;
- Отказ от катодной защиты на ответственных объектах (мосты, опоры).
Системный подход Ювикс Групп: 3 уровня защиты
Мы применяем комплексные решения, адаптированные под климат Сочи, Владивостока и других прибрежных городов:
1. Подготовка поверхности
Цель: Удалить ржавчину, старое покрытие, загрязнения.
- Пескоструйная очистка до степени Sa 2.5 (почти белый металл);
- Обезжиривание растворителями;
- Контроль чистоты по ISO 8501-1.
2. Многослойное защитное покрытие
Цель: Создать барьер против влаги, солей и УФ.
- Грунт: Эпоксидный с цинковым наполнителем (цинконаполнённый грунт) — обеспечивает катодную защиту;
- Средний слой: Эпоксидная шпатлёвка или праймер — для заполнения неровностей;
- Финишный слой: Полиуретановая эмаль светлых тонов (устойчива к УФ, не выгорает).
Толщина общего покрытия: от 250 до 500 мкм в зависимости от класса агрессивности среды (C4–C5 по ISO 12944).
3. Дополнительные меры на критических участках
Цель: Защита зон с повышенным риском.
- Нанесение жирных грунтов в стыках и углублениях;
- Установка жертвенных анодов (катодная защита) на мостовых опорах и причалах;
- Герметизация деформационных швов полиуретановыми мастиками;
- Применение термоусадочных муфт на болтовых соединениях.
Кейс 1: Защита металлических ферм крыши жилого комплекса, Сочи
Заказчик: Девелопер курортной недвижимости
Задача: Предотвратить коррозию открытых металлоконструкций под действием морского воздуха
Решение:
- Очистка ферм пескоструем до Sa 2.5;
- Нанесение трёхслойного покрытия: цинконаполнённый грунт + эпоксидная шпатлёвка + полиуретановая эмаль;
- Общая толщина — 320 мкм;
- Герметизация всех сварных швов.
Результат: Через 3 года эксплуатации — ноль признаков коррозии. Объект прошёл проверку технической службы без замечаний.
Кейс 2: Реконструкция опор пирса, Владивосток
Заказчик: Морское портовое управление
Задача: Восстановление и защита стальных трубчатых опор, частично находящихся в воде
Решение:
- Очистка подводной части водоструём;
- Нанесение двухкомпонентной эпоксидной мастики;
- Установка жертвенных цинковых анодов;
- Нанесение финишного полиуретанового покрытия на надводную часть.
Результат: Срок службы опор продлён на 15 лет. Проект согласован с Росморречфлотом.
Какие материалы мы используем?
| Материал | Назначение | Срок службы | Гарантия |
|---|---|---|---|
| Цинконаполнённый грунт | Катодная защита | до 20 лет | 10 лет |
| Эпоксидная шпатлёвка | Выравнивание, барьер | до 15 лет | 8 лет |
| Полиуретановая эмаль | Финишная защита от УФ | до 25 лет | 12 лет |
| Жертвенные аноды (Zn) | Катодная защита в воде | 5–10 лет (зависит от расхода) | 5 лет |
❓ FAQ: Вопросы и ответы по антикоррозионной защите
Можно ли обработать конструкции без демонтажа?
Да. Мы работаем на месте — с промышленными альпинистами, передвижными установками пескоструя и мобильными комплектами покраски. Демонтаж требуется только в случае сильного разрушения металла.
Как часто нужно проводить ревизию?
В морском климате рекомендуется ежегодный осмотр. При необходимости — местное восстановление покрытия. Полная повторная обработка — каждые 15–20 лет.
Подходит ли эта защита для внутренних помещений с высокой влажностью?
Да. Те же технологии применяются в бассейнах, аквапарках, подвалах и технических помещениях с влажным воздухом. Разница — в толщине покрытия и выборе финишного слоя.
Работаете ли вы по госконтрактам?
Да. У нас есть допуск СРО, лицензия МЧС и опыт исполнения контрактов по 44-ФЗ и 223-ФЗ для портов, мостов, государственных и муниципальных объектов.
Заключение
Антикоррозионная защита металлоконструкций в морском климате — это не просто покраска, а инженерная система, требующая глубоких знаний и опыта. В Сочи, Владивостоке и других прибрежных городах она становится вопросом безопасности и долговечности объекта. Ювикс Групп предлагает решения, проверенные временем и климатом, с гарантией до 12 лет и возможностью выполнения работ на любых высотах и в сложных условиях.
Свяжитесь с нами: +7 495 230-21-81
Email: zakaz@polyalpan-msk.ru
Сайт: polyalpan-msk.ru
.png)
.png)
.png)
